Seramik Karo

Pazar

Aksesuar ve trim pazarı yer ve duvar karosu pazan ile sıkı şekilde bağlantılıdır: karo şirketleri müşterilerine genellikle yardımcı üreticiler tarafından imal edilmiş dekorlanmış parçaları (bordür, kenar, trim) kendi düz karoları ile eşleştirilmiş halde bir bütün olarak sunmaktadırlar.

Son yıllarda başlıca aksesuar üreticileri direkt pazara girerek, kullanıcıya düz karoları ve dekorlanmış parçaları seçme imkanı sağlamaktadırlar ve bu durumda müşterinin gerçek ürün kişiselleştirmesine izin vermektedir.

Pazar potansiyeli devamlı artmaktadır, aksesuar ve trim tüketimi “moda” kelimesi ile dikte edilmektedir.

Sadece İtalya’da 120 şirket 3000 üzerinde çalışana iş sağlamaktadır (1990′ların sonunda), 250 milyon € satış gerçekleşirilmiştir; şirketlerin %9′u (11) 100′den fazla kişi çalıştırmaktadır ve sadece atölye değil küçük-orta boyutta fabrikalar olarak düşünülebilir.

Ürün aralığının genişliğinden dolayı, henüz her parça için güvenilir üretim değerlerine ulaşmak hemen hemen imkansızdır.

Kantitatif bakış açısından, aksesuar ve trim pazarı sadece karo tüketimine değil inşaat endüstrisinin taleplerine de bağlıdır.

Farklı seramik aksesuar ve trim tipleri (Fashion Tüe’dan,  Gruppo Editoriale Faenza Editrice)

Farklı tipte aksesuarların kısa özeti şu şekilde olabilir:

-  fırınlanmış karo ile yapılmış çalışmalar ve 2., 3. veya 4. pişirim sonucu elde edilen malzemeler.

-  plastik presleme ve/veya ekstrüzyon ile elde edilen parçalar.

- kuru presleme ile elde edilen trimler ve parçalar.

- duvar karosuna yardımcı parçalar veya elemanlar.

-  bordür veya friz kullanımı olarak dizayn edilen, bazen mermer, traverten, vs. gibi farklı malzemeler de içeren, küçük parçalann kağıt veya file üzerine yapıştırılmış küçük parçalar.

- birçok parçanın toplanması ile oluşan trimler (örneğin basamaklar, köşeler)

-  sulu jet tarafından kesilmiş elemanların file üzerine uygulanması ile elde edilen trimler.

-  lazer ile yontma, kimyasal saldırma, kısmi parlatma, vs. gibi özel tekniklerle elde edilen trimler.

Üretimin en az %50′si listenin ilk sırasındaki yöntemle yapılmaktadır. devamını oku…

Günümüz (2000) üretim trendleri ışığında, porselen karo estetiği kaçınılmaz olarak gelişmektedir, dekoratif etkilerin aralığı genişlemektedir.

Bu estetik sınıflandırmada anahtar rol oynayan ürünler, makro granitolar, çözünür tuzlarla dekorlanmış seramik karolar, çözünür tuzlarla veya fırçalama gibi diğer tekniklerle dekorlanmış yapısal rustik ürünlerdir. Karışık uygulama teknikleri (elek baskı, peletlenmiş sırlar ve yapısal veya düz yüzeyler üzerine çözünür tuzların kullanımı) kullanılarak elde edilen ürünlerde bulunmaktadır.

Bazı ürün tipleri ile, parlatma mermer veya doğal granite çok benzeyen ürünlerin eldesini sağlamaktadır.

Bu devam eden estetik ilerleme porselen karonun sadece katma değerini yükseltebilir ve bu ürünlerin evlerde ve dış cephe duvar kaplamalarında, 100 x 200 cm veya daha büyük boyutlarda, kullanılmalarına yol açmaktadır. devamını oku…

Ürünün ayrılması ürün özelliklerini etkilemese de, seramik üretim prosesinin önemli bir bölümüdür. Bu bölümde de paketlemeden paletlemeye kadar otomasyon yaygındır. Seramik Karo geometrisi (boyut ve düzgünlük) elektronik ve/veya kamera sistemleri ile kontrol edilir, daha sonra spesifik çıkış noktalanna gönderilir. Yüksek otomasyonlu sistemlerde operator sadece estetik hataları analiz eder ve karolara sınıflarını tanımlamak için kodlar uygular.

Taşıma ve depolama sistemleri

Arabaların rayların üzerinde itildiği geleneksel metal el arabası taşıma ve depolama sistemlerine ek olarak, otomatik rehberli taşıma ve depolam cihazlarının kullanımı yaygınlaşmaktadır. Bu sistemde arabalar raysız düz zeminde yer döşemeli kablolar veya lazer ışıklı sistemlerin rehberliği yardımıyla taşınmaktadır. Her iki durumda da bilgisayarlı kontrol istasyonlan taşıma sistemini gözlemlemektedir, depolama alanına veya alanından üretim akışlarını gerçek zamanlı gözlemlerini etkilemektedir. devamını oku…

Katı haldeki bileşiklerin reaksiyon hızları kullanılabilir yüzey alanına dolayısıyla tane boyut dağılımına dayanmaktadır. Kristal katı partikül reaksiyonun tamamlanması seramik gövde içinde olur. Seramik gövde içinde kristal katı tane reaksiyonlarının tamamlanması kuşkuludur. Genellikle “çimentolaşma” tipi reaksiyonlarda, reaksiyonlar, taneler arasında kristal latisdeki kusurlann veya safsızlıkların yardımıyla gerçekleşmektedir. Bunlar çok küçük miktarda dahi olsa kataliz görevi görürler veya düşük ergime ötektiği oluştururlar (aynı miktarda malzeme, ortalama tane çapı 1 mm iken 2,5 g/cm3 yoğunlukta 24 cm2/g reaksiyon alananına sahiptir, eğer boyutları 50 ^ım’ye düşürülürse reaksiyon alanı 480 cm2/g değerine yükselir). devamını oku…

Yukarıda bahsedildiği gibi, seramik duvar karoları çift ve tek pişirimle elde edilebilir ve her zaman hızlı fınnlar kullanılır. Gövde kompozisyonu kırmızı ve beyaz pişen ürünler elde etmeye yardımcı olur. Kırmızı pişen ürünler başlıca yüksek demir içerikli karbonatik killeri içerir. Diğer bileşenler feldspatik kumlar, feldspatlar, kuvarsitler ve eğer gerekli ise kalsir ve/veya dolomitler.

Beyaz pişen gövdeler, açık renkli killer, kalsit, feldspatik kumlar ve kuvarsın uygun karışımlarından oluşmaktadır.

Beyaz ve kırmızı kompozisyonlar arasındaki en öenmli fark kullanılan kil tipindedir. Çift pişirim ve tek pişirim gövdeler ararsındaki en öenmli fark ise çift pişirimde daha yüksek yüzdelerde kalsit ve/veya dolomit (%15-18 gibi yüksek yüzdeler bile kullanılmaktadır) kullanımıdır, bazı durumlarda daha düşük saflıktzki hammaddelerde kullanılabilir.

Geleneksel olarak duvar karoları parlaktır. Sonuç olarak sırlar genellikle transpoaran veya opak (temel olara beyaz), nadiren mattır.

60-70′li yıllarda, geleneksel fırınlamada, çeşitli dekoratif etkiler elde edebilmek için yüksek oranda kurşun, bor ve seryum kullanılmıştır.

Aşınmaya ve kimyasak saldınlara karşı dirençleri sınırlı olsada, seramik bakış açısından efektler etkileyiciydi. Yeni formülasyonlann uygulanması ve kurşunun diğer ergiticilerle kısmi yerdeğiştirmesi üreticilere yeni teknolojilere daha uyumlu sırlann elde edilmesini sağlamıştır.

Son zamanlarda mimaride ve iç mekanlarda gelişmelerin etkisiyle “antika görünümlü” efektler öne çıkmıştır ve bazende karo üzerinde yapısal yüzeyler veya kırıklı kenarlar şeklinde olmaktadırlar.

Üretimde parlak efektli sırlar kullanılmaktadır, mermer ve breş gib doğal taş dekorları ile zenginleştirilmişlerdir.

60-70′li yıllar boyunca, geleneksel fırınlama prosesinde başlıca 15×15 ve 20×20 cm karolar tercih edilmiştir. Hızlı çift pişirim ve poroz tek pişirimin gelmesi ile, karo boyutları 25×33, 33×45 ve bazı durumlarda 40×60 cm boyutlarına ve daha ötesine artmıştır.

En çok kullanılan ortak ölçüler 20×20, 20×25, 25×33 vs. gibi orta boyutlardaki ölçülerdir.

Büyük karo üretimi daha sınırlıdır fakat şu anda hızlı şekilde artmaktadır. Bu büyük karolar genellikle tek katlı fırınlara ve gelişmiş otomasyon/taşıma sistemlerine ihtiyaç duymaktadır, bu sistemler yeni hızlı-pişirimli fabrikalarda bulunmaktadır. devamını oku…

-  fırınlama esnasında yüksek boyutsal kararlılık, hemen hemen hiç küçülme olmaz (%1′den daha az)

- porozite %13 – %18 (su emme yüzdesi olarak ifade edilir)

- Eğme mukavemeti 200-250 kg/cm arasındadır.

Bu özellikler sadece belirticidir, ürünü ticari olarak kullanım alanına göre sınıflandırmamıza yardımcı olur.

ISO 10545.1-17 , Grup BIII, altında sağlanan spesifikasyonlar, ürünlerin boyutsal, fiziksel ve seramik özelliklerini içermektedir.

Daha gerçekci bir karşılaştırma amaçları için, standartlar tarafından tanımlanan değerlere ek olarak, pazarda güncel olarak bulunabilir ürünlerin bazı karakteristikleri tabloda verilmektedir.

Duvar karoları hakkında herhangi bir tanımlama yeni hızlı fınnlama teknolojisinde kullanılan sırlann tipi ve karakteristiği hakkında bilgi içermelidir. Transparan ve opak sırlar, her ikiside parlak olan, bugüne kadar gelen en popüler sır bazlarıdır. devamını oku…

Basit tuğla benzeri “cotto” seramik karolar, ilk çıktıklarında kullanımı imkansız gibi görülmüş, sonra kaplama amaçlı olarak uzun yıllar kullanılmıştır. Boyalı ve sırlı doğal renklendirilmiş terracotta ve dekorlanmış kaplama tuğlaları, milattan sonra 11.yüzyılda görüldüğü düşünülmektedir. O zamandan 20.yüzyıla kadar yer karosu üretimi İtalya’da çok sınırlıydı, ustalar zengin müşterileri için kullanmaktaydılar. İtalya seramiklerinin endüstriyel anlamda hızlı gelişimi 1950’li yılların başlarında olmuştur. Pazara ilk önce “cottoforte” girmiştir. Bu klasik İtalyan ürünü geleneksel çift pişirim teknikleri kullanılarak yapılmıştı ve kaplama için ideal özelliklere sahipti. Diğer iki anahtar teknolojik gelişme de 1950’li yıllarda yapılmıştır. devamını oku…

Boyut
60-70’li yıllar boyunca, geleneksel fırınlama prosesinde başlıca 15×15 ve 20×20 cm seramik karolar tercih edilmiştir. Hızlı çift pişirim ve poroz tek pişirim gelmesi ile, karo boyutları 25×33, 33×45 ve bazı durumlarda 40×60 cm boyutlarına ve daha ötesine artmıştır. En çok kullanılan ortak ölçüler 20×20, 20×25, 25×33 vs gibi orta boyutlardaki ölçülerdir. Büyük karo üretimi daha sınırlıdır fakat şu anda hızlı şekilde artmaktadır. Bu büyük seramik karolar genellikle tek katlı fırınlara ve gelişmiş otomasyon/taşıma sistemlerine ihtiyaç duymaktadır, bu sistemler yeni hızlı pişirimli fabrikalarda bulunmaktadır. devamını oku…